Чайковский кирпичный завод: высокая марка

Выбор места не случаен: относительно молодой чайковский завод, во-первых, широко известен в регионах России высоким качеством кирпича и внушительными объемами отгружаемой продукции. Во-вторых, несколько последних лет на предприятии идет активный процесс реконструкции, замены и синтеза старого российского и нового импортного оборудования.

Посмотреть на работу чайковского кирпичного завода собрались руководители российских предприятий, а также представители как российских, так и иностранных фирм, занимающихся поставкой оборудования на кирпичные заводы.

Экскурсия в формате небольших групп, каждую из которых сопровождали сотрудники завода, позволила всем участникам в деталях ознакомиться с производственным процессом. Тем более, что на Чайковском кирпичном заводе есть на что посмотреть.

В 1993 году недалеко от сельского поселения Фоки Чайковского района начал свою историю кирпичный завод. В 2007 году начато строительство второй очереди, которое было завершено в марте 2009 года, в результате чего предприятие стало одним из крупных производителей, лидеров по ассортименту и качеству полнотелого кирпича на рынке керамических строительных материалов в Уральском регионе.

Собственно наличие просторной территории определило масштаб стройки и будущие перспективы — здания по площади изначально были заложены с запасом и прицелом на реконструкцию оборудования с последующей автоматизацией процессов.

Впрочем, упор на качество продукции был сделан с самого начала: на достаточно простом оборудовании добились выпуска полнотелого кирпича с хорошим качеством.

Завод стал единственным на Урале, выпускающим кирпич М200 с морозостойкостью в 75 циклов. Этот факт, а также особенности климата, поставил Чайковский завод на голову выше конкурентов, расширив географию поставок.

		Елена Ивановна Юмашева, главный редактор журнала «Строительные материалы», организатор семинара: — Я бы хотела выразить благодарность нашим хозяевам, Чайковскому кирпичному заводу, который рассказал и показал свое производство. Мы, конечно, понимаем, что в условиях возросшей конкуренции у заводов стало меньше поводов делиться своим опытом. И тем ценнее то, что сделали для нас коллеги. Огромное спасибо. Мы овеществляем нашу благодарность вручением памятных благодарственных знаков. Первый — чайковскому заводу, чтобы они тоже запомнили наше «нашествие». Второй — компании «Клея», которые выступили нашими помощниками и спонсорами.

В 2010-2014 гг. руководство завода поставило для себя задачу оптимизировать затраты производства, чтобы продукция могла конкурировать с другими предприятиями, задумалось о реконструкции.

«В поисках вариантов автоматизации процессов специалисты завода побывали на многих предприятиях — старых и новых. Частыми гостями стали зарубежные производители оборудования», — рассказывает технический директор завода Сергей Серебренников.

Выбор был сделан в пользу французской фирмы «Клея» (CLEIA SAS), её руководитель представительства в странах СНГ Руслан Свинцицкий еще в процессе консультаций дал несколько весьма дельных советов.

В результате реконструкцию было решено начать с участков по укладке кирпича-сырца в пакеты после сушил и готового изделия на поддоны.

Хотя и здесь не обошлось без сложностей. Ни одна зарубежная компания так и не смогла предложить вариант с разгрузкой сушильной вагонетки. На помощь пришли отечественные производители, изготовившие устройство разгрузки («сталкиватель») по аналогии с подсмотренным на Заречном кирпичном заводе.

В результате русско-французского партнерства этот участок стал поистине уникальным: техническая смекалка чайковских специалистов помогла соединить в единое целое устройство российского производства и французского робота-укладчика. Последнего, кстати, собрали буквально как конструктор «Лего» за несколько дней.

«Автоматизация этого участка работы позволила нам привлечь более квалифицированные кадры, а также повысить свойства продукции, сделав обжиг кирпича более качественным. Соответственно повысилась марочность кирпича: с 91‑92 % она выросла 95‑96 %. Некондиции тоже стало меньше», — констатирует директор Чайковского кирпичного завода Анатолий Костюкович.

Стоит отметить, что этот пример синтеза российского и зарубежного оборудования не единственный на предприятии. Французы разработали для чайковцев проект компоновки для укладки готового изделия на паллеты с упаковкой в стрейч-пленку. Приобретенная в Италии упаковочная машина «ROBOPAC» в результате была органично совмещена с конвейером, изготовленным в челябинской фирме «Росстром».

«Мы используем отечественное и зарубежное оборудование, это дает нам возможность сэкономить на затратах, хотя и требует от наших специалистов опыта и профессионализма при их установке», — отмечает Сергей Серебренников.

		Руслан Свинцицкий, представитель компании «Клея» по странам СНГ: — Для нас это вообще был идеальный проект. С самого начала это было плотное и теплое сотрудничество. Потому что для того, чтобы контракт был успешен, надо идти вдвоем. И когда мы работали, мы действительно работали плечом к плечу, смотрели в одну сторону. Результат налицо: заказчик доволен и мы тоже очень довольны. Планируем совместно реализовать второй проект, и нет оснований считать, что он будет менее успешным.

В 2014 году на заводе назрела необходимость замены пресса СМК-217, который верой и правдой отслужил 23 года.

И снова взор специалистов предприятия обратился к зарубежным производителям: к сожалению, за шесть лет работы аналогичное оборудование братьев-славян из Украины зарекомендовало себя не с лучшей стороны.

В результате выбор пал на турецкую фирму «МАК-САН». «Вице-президент Али Тосуноглы сделал нам такое предложение, от которого мы не смогли отказаться», — смеются сегодня руководители.

Сегодня чайковские специалисты смело могут рекомендовать экструдеры (прессы) этой фирмы всем кирпичным заводам: оборудование оказалось весьма простым в обслуживании — справится любой слесарь, а производительность и качество продукции ощутимо выросли.

«Раньше вся история завода строилась только на производстве полнотелого кирпича. Однако модернизация позволила нам получить новые виды продукции, в том числе, пустотелый кирпич, камень 2,1НФ», — поясняет Анатолий Костюкович.

Оба директора Чайковского кирпичного завода считают, что им повезло с зарубежными партнерами: и фирма «Клеа», и «МАК-САН» быстро и профессионально отработали все этапы, а эксплуатация оборудования доказала, что оно тоже выше всяких похвал.

		Али Тосуноглу, вице-президент компании «МАК-САН» (Турция): — Компания «МАК-САН» была основана в Турции в 1930-хх годах еще моим дедом. С 1955 года мы занимаемся производством прессов. Уже более 10 лет компания сотрудничает с компанией «Ростром» из Челябинска по поставке нашего оборудования в Россию. Первый экструдер был поставлен в начале 2000-х годов, один из них — на чайковский кирпичный завод. Сотрудничество с ним очень символично. Я страстный поклонник классической музыки и особенно произведений Петра Ильича Чайковского. И не мог не посетить город, названный в честь великого композитора. Я рад, что наше оборудование хорошо работает, но для меня еще более важно, что наши клиенты удовлетворены работой. Потому что в нашей фирме говорят: «продажа машины — это как свадьба между компаниями». Компания и клиент должны быть довольны. Если машина работает, значит и отношения между нами будут крепкие и счастливые.

Вся модернизация производства на Чайковском кирпичном заводе производилась за счет собственных средств.

Случай для России, к сожалению, не уникальный: в ходе семинара кирпичники не раз говорили об отсутствии эффективных мер поддержки со стороны государства и регионов. Отмечая, что такая мера, как субсидирование предполагает, что сначала предприятию нужно понести затраты, а потом попробовать получить возмещение по ним.

Реалии современной экономики таковы, что модернизация производства откладывается в неопределенное будущее: импортозамещение пока работает не в полную силу, курс евро растет, а зарубежные партнеры, чье оборудование так замечательно приживается на российских заводах, пока не готово к большим скидкам — для каждого оборудования в силу используемых технологий есть своя цена.

Тем не менее, на Чайковском кирпичном заводе настроены оптимистично. «Мы планируем продолжить реконструкцию завода. Следующий этап автоматизации — укладка готового кирпича в поддон после обжига. Автоматизацией этого процесса займется фирма «Клея». Проект уже полностью согласован, все проектные работы утверждены. Дело осталось за малым — за финансированием.

Также у нас есть потребность в вальцах тонкого помола для производства цветного кирпича, массоподготовки. И здесь мы ведем переговоры с фирмой «МАК-САН», — сообщил директор Чайковского кирпичного завода.

Информация: